• head_banner_01

Üvegpalack gyártási folyamat

Főbb üvegtípusok

· I. típus – Boroszilikát üveg
· II. típusú – kezelt nátronmészüveg
· III. típus – Szóda-mészüveg

Az üveg előállításához használt anyagok körülbelül 70% homokot tartalmaznak, valamint szóda, mészkő és más természetes anyagok speciális keverékét – attól függően, hogy milyen tulajdonságokat kívánnak a tételben.

Üvegtartályok gyártásának módszerei

A fújt üveget öntött üvegnek is nevezik.A fúvott üveg előállítása során a kemencéből felmelegített üvegcseppeket egy formázógépbe irányítják, és az üregekbe vezetik, ahol levegőt kényszerítenek be, hogy kialakítsák a nyakat és az általános tartály alakját.Miután megformálták őket, Parison néven ismerik őket.A végső tároló létrehozásához két különböző formázási folyamat létezik:

Fúvás és fújás folyamat -keskeny tartályokhoz használják, ahol a parisont sűrített levegő alkotja
Prés és fújás folyamat -nagy átmérőjű bevonatos edényekhez használják, amelyekben a parisont úgy alakítják ki, hogy az üveget a fémdugattyúval az üres formához nyomják.

Fúvott üvegformázási eljárások

Fújás és fújás folyamat -sűrített levegőt használnak arra, hogy a golyót parisonává alakítsák, ami létrehozza a nyak kiképzését és egyenletes formát ad a golyónak.Ezután a parisont a gép másik oldalára fordítják, és levegővel a kívánt formára fújják.

Préselés és fúvás folyamat -először egy dugattyút helyeznek be, majd a levegőt, majd a levegőt, hogy a golyót parisonává alakítsák.

Egy ponton ezt az eljárást általában széles szájú tartályokhoz használták, de a Vacuum Assist eljárás hozzáadásával most már szűk szájú alkalmazásokhoz is használható.

A szilárdság és az eloszlás a legjobb ebben az üvegképzési módszerben, és lehetővé tette a gyártók számára, hogy „könnyebbé” tegyék a közönséges termékeket, például a sörösüvegeket az energiatakarékosság érdekében.
Kondicionálás – a folyamattól függetlenül, a fúvott üvegtartályok kialakítása után a tárolóedényeket egy Heatning Lehr-be töltik, ahol a hőmérsékletüket visszaemelik körülbelül 1500 °F-ra, majd fokozatosan 900 °F alá csökkentik.

Ez az újramelegítés és lassú hűtés megszünteti a feszültséget a tartályokban.E lépés nélkül az üveg könnyen összetörne.

Felületkezelés -külső kezelést alkalmaznak a kopás megelőzésére, ami az üveget hajlamosabbá teszi a törésre.A bevonatot (általában polietilén vagy ón-oxid alapú keveréket) az üveg felületére permetezzük, és az üveg felületére reagálva ón-oxid bevonatot képez.Ez a bevonat megakadályozza a palackok egymáshoz tapadását, hogy csökkentse a törést.

Hot end kezelésként ón-oxid bevonatot alkalmazunk.Hideg végkezelés esetén a tartályok hőmérsékletét 225 és 275 °F közé csökkentik a felhordás előtt.Ez a bevonat lemosható.Hot End kezelést alkalmaznak az izzítási folyamat előtt.Az így alkalmazott kezelés valójában az üvegre reagál, és nem mosható le.

Belső kezelés – A belső fluorozásos kezelés (IFT) az az eljárás, amely során a III-as típusú üvegből II-es típusú üveget készítenek, és az üvegre felhordják, hogy megakadályozzák a virágzást.

Minőségellenőrzés -A Hot End minőségellenőrzés magában foglalja a palack súlyának mérését és a palack méreteinek ellenőrzését go no-go műszerekkel.Miután elhagyták a sütő hideg végét, a palackok áthaladnak az elektronikus ellenőrző gépeken, amelyek automatikusan észlelik a hibákat.Ezek közé tartozik többek között a falvastagság vizsgálata, a sérülések észlelése, a méretelemzés, a tömítési felület vizsgálata, az oldalfal szkennelése és az alaplap szkennelése.


Feladás időpontja: 2022. március 12